La découpe plasma CNC fait référence à la découpe CNC-à temps plein, automatique, efficace, de haute-qualité et haute-utilisation de machines de découpe CNC à la flamme, au plasma, au laser et au jet d'eau, basée sur des programmes de découpe imbriqués optimisés fournis par un logiciel de découpe CNC. La découpe CNC représente une méthode de production moderne de haute technologie, un produit de la combinaison d'une technologie avancée de calcul d'imbrication optimisée et d'une technologie de commande numérique par ordinateur avec des machines de découpe. Actuellement, la découpe manuelle et semi--automatique est encore relativement courante dans l'industrie manufacturière de mon pays. Avec les progrès continus de la modernisation de mon pays, la quantité d'acier utilisée dans l'industrie de fabrication de machines augmente constamment, et les exigences en matière de précision et d'efficacité de coupe augmentent également constamment. Les équipements de découpe CNC hautement intelligents et hautement intégrés réduisent considérablement les coûts de production et le gaspillage de ressources, devenant ainsi une tendance inévitable dans le développement de la fabrication moderne.
Pour les matériaux difficiles à découper avec les méthodes traditionnelles, les machines de découpe plasma CNC peuvent compléter la découpe. De plus, en termes de vitesse de coupe, lors de la coupe de fines plaques d'acier au carbone ordinaires de faible épaisseur, la vitesse de découpe au plasma CNC est plusieurs fois plus rapide que la vitesse de découpe à l'oxygène traditionnelle, tout en conservant une surface de coupe lisse et une meilleure déformation thermique. La qualité des pièces découpées par les machines de découpe plasma CNC a un impact crucial sur la qualité du produit, et l'optimisation scientifique du chemin de découpe est d'une grande valeur. Analyse des causes de déformation thermique dans les pièces découpées : Bien que la probabilité de déformation thermique lors du découpage plasma CNC soit relativement faible, des contraintes internes résiduelles sont inévitables lors du laminage et du refroidissement des tôles. En effet, pendant le processus de découpe, en raison de l'influence de sources de chaleur localisées à haute température, la tôle se dilate dans la direction de la découpe. La tôle en expansion est alors contrainte par la plaque mère environnante, ce qui entraîne une contrainte importante au niveau du bord coupé.
Les machines de découpe plasma CNC se caractérisent par leur multifonction-fonctionnalité, leur haute efficacité, leur vitesse élevée, leur haute précision, leur faible intensité de travail et leur automatisation élevée. Ils conviennent au traitement d'une grande variété de pièces en petits lots-de forme complexe-et fréquemment modifiables, et sont largement utilisés dans de nombreuses industries telles que l'automobile, les locomotives, les appareils sous pression, les machines chimiques, l'industrie nucléaire, les machines générales, les machines de construction et les structures en acier. La découpe plasma CNC peut couper divers matériaux métalliques difficiles à couper avec de l'oxygène (et certains matériaux non métalliques - à l'aide d'un arc plasma). Ses principaux avantages incluent la découpe de tôles d'acier au carbone ordinaires avec des épaisseurs relativement fines à des vitesses 5-6 fois plus rapides que la découpe à l'oxygène, produisant des coupes lisses, une déformation thermique minimale et des largeurs de saignée et des angles de biseau plus grands. Lors de la découpe de feuilles minces, des chalumeaux ou des processus de découpe spéciaux peuvent réaliser des coupes presque perpendiculaires. La qualité de traitement des pièces découpées par découpe plasma CNC joue un rôle crucial dans l'ensemble du produit, ce qui rend particulièrement important de prévenir efficacement la déformation.
Optimisation du processus de découpe : Pour minimiser la déformation de découpe, la tôle doit être positionnée avec précision et fiabilité avant la découpe. Dans la mesure du possible, une plate-forme électromagnétique de contact multi-point doit être utilisée pour un nivellement approprié afin d'éliminer les contraintes internes résiduelles inégales et d'améliorer la planéité de la feuille. Une machine de découpe plasma CNC est un appareil qui combine le découpage au plasma à haute -vitesse, haute-température et haute-énergie avec un contrôle informatique pour couper des tôles. L'ensemble du processus est automatiquement contrôlé selon une séquence préprogrammée-. Il identifie le programme de traitement, donc la sélection d'un processus de découpe approprié avant le traitement-y compris le point de départ, la direction, la séquence et la vitesse-joue un rôle décisif dans la qualité des pièces coupées.
Sélection du point de départ
Idéalement, le point de départ de l'arc doit être au bord de la tôle ou au milieu de la saignée dans une pièce préalablement découpée. Si la distance est trop grande, l'arc risque de ne pas se former ou de se briser, entraînant une coupe incomplète, un gaspillage de produit ou des rebuts. Si la distance est trop petite, un court-circuit entre la buse et la pièce peut brûler la buse et perturber le processus de coupe. La pratique montre qu'une hauteur de buse de 6 à 8 mm par rapport à la pièce convient généralement. Pour le coupage au plasma à air et le coupage à l'arc plasma recomprimé à l'eau, la hauteur de la buse peut être légèrement inférieure à 6-8 mm.
Sélection du sens de coupe
Le sens de coupe correct doit garantir que le dernier bord coupé soit largement détaché de la plaque de base. S'il se détache trop tôt, les cadres d'angle environnants ne résistent pas suffisamment à la contrainte de déformation thermique lors de la découpe, provoquant un déplacement de la pièce découpée et entraînant des erreurs dimensionnelles.
Sélection de la direction de coupe
Le sens de coupe correct doit garantir que le dernier bord coupé soit largement détaché de la plaque de base. S'il se détache trop tôt, les cadres d'angle environnants ne pourront pas résister à la contrainte de déformation thermique lors de la découpe, provoquant un déplacement de la partie découpée et entraînant des erreurs dimensionnelles.
Sélection de la vitesse de coupe
La vitesse de coupe est la vitesse de déplacement relative entre la torche et la pièce pendant le processus de coupe. Une vitesse de coupe appropriée est cruciale pour une surface de coupe droite. La vitesse de coupe est déterminée par des facteurs tels que l'épaisseur du matériau, le courant de coupe, le type et le débit de gaz, la structure de la buse et le jeu approprié. À puissance égale, augmenter la vitesse de coupe entraînera une coupe inclinée. Pendant la coupe, la torche doit être perpendiculaire à la surface de la pièce, mais un léger angle de rétroéclairage est acceptable (généralement pas supérieur à 3 degrés) pour faciliter l'élimination des scories. Par conséquent, pour améliorer la productivité, il convient de sélectionner la vitesse de coupe la plus élevée possible tout en garantissant une pénétration complète.
Influence de la séquence de coupe
La séquence de découpe fait référence à l'ordre dans lequel des pièces imbriquées de différentes tailles sont découpées sur une plaque d'acier. Généralement, le principe « intérieur avant extérieur, petit avant grand » doit être suivi : c'est-à-dire couper d'abord le contour intérieur (ou les parties imbriquées dans le contour intérieur) de la pièce, puis couper le contour extérieur ; coupez d'abord les petites pièces, puis les plus grandes. Sinon, une déformation se produira lors de la découpe du contour intérieur ou d'autres petites pièces sur une tôle, entraînant la mise au rebut des pièces.
