Le coupage au plasma, lorsqu'il est combiné avec différents gaz de travail, peut couper divers métaux difficiles à couper avec l'oxycoupage, en particulier les métaux non-ferreux (acier inoxydable, aluminium, cuivre, titane, nickel). Son principal avantage réside dans sa vitesse de coupe élevée, en particulier lors de la découpe de fines tôles d'acier au carbone, où elle peut atteindre des vitesses 5-6 fois plus rapides que la découpe à l'oxygène. Il produit également une surface de coupe lisse, une déformation thermique minimale et pratiquement aucune zone affectée par la chaleur. (Le gaz de travail est le milieu conducteur de l'arc plasma, le caloporteur, et élimine également le métal en fusion de la coupe.)
La plupart des alimentations plasma ont un signal d'allumage d'arc, un signal de réussite d'allumage d'arc et une sortie de tension d'arc réelle.
Signal d'allumage de l'arc : Il s'agit d'un signal d'entrée, essentiellement notre signal de démarrage.
Signal de réussite de l'allumage de l'arc : (C'est ce que le plasma lui-même détecte après un allumage réussi de l'arc et émet un signal de commutation). Cependant, certains systèmes plasma ne disposent pas de cette fonction ; cela doit être noté lors de la communication avec les clients.
Sortie de tension d'arc réelle : pendant le fonctionnement, le système plasma détecte la tension d'arc réelle entre le tranchant et la plaque de coupe, qui est utilisée pour alimenter les systèmes externes de réglage automatique de la tension.
